膜結構車棚的制造與安裝

 

***節(jié) 膜結構車棚的制造技術要求和條件

一、膜結構制造應在專業(yè)化工廠進行，應具有潔凈、枯燥、避免陽光直射的環(huán)境條件，應具有膜的制造專用設備和專用車間，室內作業(yè)溫度保持在5-30℃范圍內，應避免熱源對膜材的熱輻射影響。

二、膜結構制造應具有專業(yè)工藝流程線、必要的裁剪、熱合設備及測驗設備。一起應具有經判定或專業(yè)判定的膜結構裁剪規(guī)劃軟件。

三、制造膜結構所運用的測驗設備、東西、量具應按***家有關規(guī)則，經計量判定合格，量具應一次標定。

四、膜結構加工操作人員有必要有經專業(yè)培訓的上崗證，上崗證應清晰其崗位及技術要求。

五、膜結構的制造分為膜的裁剪、銜接、配件的制造加工、包裝、運送。制造應契合以下工藝流程：膜材查驗，技術參數(shù)的承認，膜的裁剪，裁剪膜片的幾許尺度的查驗，膜片的銜接，銜接強度的查驗，膜體的幾許外形的查驗，銜接件定位固定，膜體的整理，膜體的包裝，符號。

六、膜結構的制造應編制工藝規(guī)劃文件，內容應包含：膜材查驗，設備及量具查驗，裁剪膜片的承認，裁剪辦法，張拉伸長量的預調整，制造質量規(guī)范、工序兼查驗辦法，包裝及運送。

***二節(jié) 膜結構的材料查驗

一、膜結構制造前有必要對所用膜材料及配件按規(guī)劃和工藝要求進行查驗。

二、查驗目標應包含下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、縫制線類。

三、查驗內容應包含：外觀檢查、尺度檢查、材性檢查。

四、查驗辦法：驗審供貨商供給的質保書及材料功能表；按批量進行抽樣復驗。膜材的力學功能的復驗按每卷膜材、每種復驗項目抽樣一組，每組三個試件。

***三節(jié) 膜的裁剪和節(jié)點制造

一、進行裁剪前應驗證膜材的生產批號、出廠合格證明及有關的復驗合格陳述。同一單體膜結構的主體宜運用同一批號生產的膜材。

二、裁剪規(guī)劃軟件供給的裁剪圖應依據(jù)材性實驗的成果經規(guī)劃贊同后進行調整。

三、裁剪膜片時，應避開原膜材的編織傷痕、紗結及其它著疵點。

四、在裁剪作業(yè)中，不得發(fā)生折疊曲折現(xiàn)象。

五、膜片搭接次***應依據(jù)修建漂亮、排水、膜片銜接的要求來承認。

六、裁剪操作應嚴厲依照裁剪下料圖進行。對切開子膜片和拼接后的組合膜片應別離進行查驗和編號，作出尺度、方位、實測偏差等的具體記載。

七、膜片的拼接應確保接縫的強度要求、防水要求。

八、選用熱交融法拼接應依據(jù)不同膜材類型承認熱交融溫度，還應避免過熱燙壞，并嚴厲操控熱交融中發(fā)生的縮短變形，確保膜片、膜面平坦。

九、在熱交融加工時，不該讓塵土、廢物等污物沾附在膜材料上。

十、熱交融加工時，熱交融部不得呈現(xiàn)顯著厚薄不均。

十一、熱交融作業(yè)中的熱交融溫度、熱交融壓力以及熱交融時刻，應依據(jù)工藝規(guī)劃和設備調試定***規(guī)范值。

十二、縫制應做到縫制寬度、針幅等均一。禁止發(fā)生跳縫、脫線等現(xiàn)象。一起應避免縫制中引起膜片的歪曲、皺紋等現(xiàn)象。

十三、隸屬部件的安頓應依據(jù)圖紙和裁剪尺度等正確安裝。開孔應選用開孔夾具，不得有彎曲、傾斜等現(xiàn)象。打扣眼時，不得有掉落，裂紋。

十四、有***殊要求的膜片銜接可考慮現(xiàn)場加工制造，并擬定相應工藝要求以確保質量。

***四節(jié) 制造制品膜體的包裝和運送

一、通過制品檢查合格后的膜體，在包裝前膜面應清潔潔凈。包裝時不得污染和損壞，且應編號入庫。

二、膜結構打包時，宜包上緩沖材料以避免對膜體構成折彎、壓壞等損害。聚四氟乙烯為涂層玻璃纖維基材的膜材料應選用蕊棍，以卷的方法打包，蕊棍的直徑應***于等于100mm。關于無法卷成滾筒狀的制品，應在各折疊處充填緩沖材料。

三、加工完結的膜體，應依據(jù)膜材物性承認包裝方法。對不適合折疊的立體膜體應在膜體內襯填軟質填充物后再包裝。

四、在運送中為避免隸屬品和小型零件丟掉，宜將其整理成包裝袋，安放在硬紙箱內固定于運送東西上。

五、在運送前，宜在產品包裝件外罩布上張貼產品標簽。產品標簽應記入包裝內容及膜體折疊方法與打開方向。

六、膜體制品在堆積、裝卸、運送過程中不得磕碰損壞，宜用防塵布進行隱瞞，底部應輔設阻隔墊層。

五、包裝***的膜體制品應放在指定地址，定時進行檢查。出廠前還應進行復查，承認類型、數(shù)量是否正確、外包裝是否破損，發(fā)現(xiàn)不契合的情況，要開包承認產品的情況，若質量受影響有必要與有關方面一起洽談后，依據(jù)洽談成果進行修整。

八、運送過程中不得呈現(xiàn)膜體的揉捏、彎折、破損。運送應考慮安裝順序。

***五節(jié) 膜結構的安裝施工預備

一、膜結構工程安裝前，應按膜結構規(guī)劃圖和安裝工藝流程來編制施工組織規(guī)劃文件。

二、安裝應契合以下工藝流程：檢查膜體的出廠證及質量確保書，支承結構及預埋構件的需求量查驗及校對，鋪展膜體和膜體的銜接零件的安裝及校對，按規(guī)劃要求張拉膜體構成膜面，并按規(guī)劃要求施加預張力，膜面與支承結構固定，查驗銜接件及銜接節(jié)點，對完結的膜結構進行檢測和記載。

三、施工安裝前，應對膜體及零配件的出廠陳述、產品質保書、檢測陳述以及種類、規(guī)范、色澤、數(shù)量進行查驗。安裝前應檢查項目：

A、膜體外觀質量應無破損、無顯著折痕、無難于鏟除的塵垢及無顯著色差。

B、 膜體上一切的拼縫及結合處無裂縫、無別離掉落及無顯著褶皺。

C、螺栓、墊圈及鋁合金、不銹鋼壓條無拉傷和銹蝕。

D、索、錨具無涂層損壞及銹蝕，纜繩無污損。

四、支承構件防銹面漆、防火涂層在施工前，有必要將支承骨架與膜面的銜接部位以圓角處理打磨潤滑，確保銜接處無毛刺、棱角。膜體安裝前，支承骨架應已完結防銹、防火涂層的施工作業(yè)，避免污染膜面。

五、工程現(xiàn)場的膜體應安放在搭設的輔佐架子上，如室外堆積時應采納維護措施，確保安全，避免膜體污損。

六、膜的鞏固夾板在安裝前有必要倒角打磨平坦，不該有銳角邊。螺栓不該有飛刺。一切與膜體觸摸的金屬件不該有尖利棱角。

七、膜面與骨架之間的阻隔塑膠條應按規(guī)則設置。

八、膜面打開時，應采納有用的維護措施以維護膜材不受損害 

***六節(jié) 膜的安裝

一、膜結構的安裝包含膜體打開、銜接固定和張拉成形三個部分。

二、膜結構安裝時，應在膜面上安設爬用安全網，作業(yè)人員有必要系安全帶。在安裝過程中，作業(yè)人員在膜面上行走應穿軟底鞋，不該佩掛鑰匙等硬物。

三、膜結構的安裝宜在風力不***于四級的情況下進行。在安裝過程中應充沛留意風速和風向，避免發(fā)生顫抖現(xiàn)象。一起應依據(jù)降雨的程度決議工程的間斷和持續(xù)。

四、膜結構安裝過程中不該發(fā)生雨水積存現(xiàn)象。一起應依據(jù)降雨的程度決議工程的間斷和持續(xù)。

五、張拉時應承認分批張拉次序、量值，操控張拉的速度，并依據(jù)材料的***性承認超張拉量值。

六、當下道工序或相鄰工程開端施工時，對膜結構已完結部分有必要采納維護措施，避免損壞。無有用維護措施，禁止在膜材周邊2m范圍內做焊接、切削作業(yè)。

七、膜體輔設過程中有必要做***制品維護，不該損壞膜面。膜面支承結構之間有必要設阻隔層，不得直觸摸摸。

八、膜面打開前應***要安裝緊固的夾板，夾板的距離不該***于2m，依據(jù)膜結構的跨度***小，調整夾板中心的距離，夾板的螺栓、螺母有必要擰緊到位。

九、膜結構脊索、谷索的安裝應按施工組織規(guī)劃要求進行。在膜結構安裝過程中在脊索、谷索安裝之前宜選用暫時脊、谷壓繩。以避免未竣工膜結構在風載下發(fā)生過***晃動。

十、膜結構的脊索、谷索其錨頭的拼裝有必要嚴厲按工藝規(guī)范履行，脊索、谷索應張拉到位。對有操控要求的張力值應作施工記載，對無操控要求的應作張拉行程記載。

***七節(jié) 安裝質量要求

一、膜面不得有滲漏現(xiàn)象，無顯著褶皺，不得有積水。

二、膜面外表應無顯著污染串色。

三、銜接固定節(jié)點應緊密結實、擺放規(guī)整。

四、縫線無掉落斷線，無超張拉現(xiàn)象，膜面勻稱，色澤均勻，排水曉暢，封檐緊密。

五、安裝過程中部分拉毛蹭傷尺度不該***于20mm，且每單元專用東西和工藝進行。對不影響安全、漂亮的小的破損可將暫時性修補作為***性修補；對影響安全、漂亮的破損應作***性修補，其要求應由業(yè)主、規(guī)劃、施工三方洽談決議。并作竣工查驗的檔案。

***八節(jié)  維護清潔

一、膜結構的一切部分在安裝結束后應清潔潔凈。

二、膜面不得觸摸任何對膜面有損的化學試劑，清潔時應運用膜供貨商答應的、安全性***的專用清潔劑。